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二硫化钼齿轮润滑脂使用注意事项:
1、使用前需要搅拌均匀,且加入量要适宜,使用后应当抹平,防止析油。
2、储存环境,请确保操作时通风良好。
3、注意定期加注和更换润滑脂。
4、接触到本产品后请在进食前清洗双手。
5、使用过程务必保持清洁,防止机械杂质、尘埃、水及其他溶剂等的混入。
6、禁止不同招牌、不同型号的润滑油脂混用。
二硫化齿轮润滑脂的优点/特点:
(1)含有白色固体润滑剂和特别高分子聚合物,能充分发挥其润滑性、消音性及抗磨性能;
(2)全部以合成油为基础油,优良的低温性能,随温度变化小,使用温度范围-45~150℃;
(3)使用寿命长;
(4)低渗流,可用于需要清洁度很高的地方;
(5)不含有机硅,不会导致电接触失效问题。
二硫化钼是一种无机物,化学式为MoS2,是辉钼矿的主要成分。黑色固体粉末,有金属光泽。熔点2375℃,密度4.80g/cm³(14℃),莫氏硬度1.0~1.5。
辉钼矿的主要成分。黑色固体粉末,有金属光泽。化学式MoS2,熔点2375℃,密度4.80g/cm3(14℃),莫氏硬度1.0~1.5。 [1]1370℃开始分解,1600℃分解为金属钼和硫。315℃在空气中加热时开始被氧化,温度升高,氧化反应加快。二硫化钼不溶于水、稀酸和浓硫酸,一般不溶于其他酸、碱、有机溶剂中,但溶于王水和煮沸的浓硫酸。
合成法可生产纯度高、杂质少、粒度细的硫化物,而且能制备出符合不同功能需求的硫化物,因此用合成法生产纳米硫化物一直倍受关注。纳米MoS2的制备方法有很多,如四硫代钼酸铵热分解法、硫化氢或硫蒸汽还原法、高能球磨法、碳纳米管空间限制法、水热合成法、高能物理手段和化学法结合等等。总体而言,制备方法有两种,可以直接将钨源或钼源与硫源反应得到纳米MoS2,或者先将钨源或钼源与硫源反应,得到前躯体,再将前躯体通过适当的方法分解或还原成MoS2。
它也被誉为“固体润滑油王”。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色,有金属光泽,触之有滑腻感,不溶于水。产品具有分散性好,不粘结的优点,可添加在各种油脂里,形成绝不粘结的胶体状态,能增加油脂的润滑性和极压性。也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态,延长设备寿命。
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂等分开存放,切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有合适的材料收容泄漏物。
起运时包装要完整,装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与氧化剂等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋,防高温。
二硫化钼的优缺点
1、地消灭了漏油,干净利索,大大的促进了文明生产。
2、能节省大量的润滑油脂。
3、改善运行技术状况,延长检修周期,减轻了维修工人的劳动强度,节约劳动力。
4、由于二硫化钼的摩擦系数低,摩擦设备间产生的摩擦阻力小,可以节约电力消耗,根据兄弟单位的测定可节约电力为12%
5、能减小机械磨损,延长摩擦设备的使用寿命,减少设备零件的损耗,提高设备的出勤率。
6、应用二硫化钼润滑,可以解决技术关键,提高工作效率和工作精度。
7、二硫化钼具有填平补齐的作用,可以恢复某些零件的几何尺寸,延长使用寿命。
8、二硫化钼具有防潮、防水、防碱,防酸等特性。
9、应用二硫化钼的塑料或粉末来冶炼的成型零件,可以节约大量的有色金属。
10、某些设备采用二硫化钼润滑后,可以取消复杂的供油系统,大大简化了设备结构,相对提高了有效面积的利用率,同时,也将引起设备设计上的重大改革。
尽管石墨烯有着许多令人眼花缭乱的优点,但它也有缺点,尤其是不能充当半导体——这是微电子的基石。化学家和材料学家正在努力越过石墨烯,寻找其他的材料。他们正在合成其他两种兼具柔韧性和透明度,而且拥有石墨烯无法企及的电子特性的二维片状材料,二硫化钼就是其中一种。